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包钢采取多种措施将三废变为宝

从今年年初开始,包钢就建立了资源循环再利用的概念。工业中水回用率达到96%以上,自发电量占总用电量的50%以上,可产生废水,废气和固体废物。这三种废物成为宝藏。

包头焦化厂供电部环保部门负责人朱学南每天晚上8:00将按时在沉淀池中抽取水样进行测试。实验室的主要指标是氨氮和氰化物。每天每6小时完成4次。废水用于高炉矿渣的回收。与一般工业废水相比,沉淀池工业废水复杂,污染物浓度高。很高,为了确保100%的合规性,我们不敢丝毫草率。”朱学南说。

包头钢铁有限公司的总排水系统将几个二级机组的生产废水和包头钢铁厂的所有生活污水汇集在一起。 2010年,包钢扩建了污水处理中心,污水处理能力提高到每小时8000立方米。此后,在总污水处理基础上建设了污水处理项目,每小时可处理3500立方米。水质符合工业净水标准和循环冷却水水质标准,可作为工业净水的补充水,大大降低了每吨钢的用水量。处理后的水返回包钢稀土钢板公司和部分轧钢厂进行综合利用后,可减少黄河取水量或对黄河新水的需求。

包头炼焦厂每天将生产近20吨废焦油,例如酸性焦油和焦油残渣。以前,所有这些“废物”都必须倾倒在煤场中,这不仅在处理过程中污染了环境,而且还散发出刺鼻的气味并损害了员工的健康。自2014年以来,包钢已开始使用煤焦油和焦油残渣生产型煤。目前,它不仅实现了“废物”的无害化处理,而且还增加了煤在煤堆中的比例,提高了焦炭的质量,并使其成为固体。浪费变成了“宝藏”。据了解,将焦油渣专用渣车运至煤饼加工厂,补给炼焦煤进行修复后,再利用加油焦炭进行综合利用,年产量约5000吨,综合利用率达到100%。采用。

处理废水,废气和固体废物“三废”是包钢节能环保的重点。如今,宝钢工业中水回用率达到96.17%,吨钢用水量已达到全国同行业先进水平。率先在全国钢铁行业推广“三干三化”技术,废气得到有效处理利用。在材料管理上,正在形成以冶金炉渣为主要原料的建材产业链。 “三废”的使用改善了包头钢铁厂区及其周边环境,为建设绿色节能企业打下了坚实的基础。

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